Primjena čahure od volfram karbida

Čahure od volframovog čelikauglavnom se koriste u aspektu žigosanja i aspektu crtanja.Karbid se naširoko koristi kao alatni materijal, kao što je alat za tokarenje, alat za glodanje, blanjalica, bušilica, alat za bušenje itd. Koristi se za rezanje lijevanog željeza, obojenih metala, plastike, kemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i uobičajenih čelika, a također se može koristiti za rezanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.Brzina rezanja novih karbidnih alata je stotinama puta veća od brzine rezanja ugljičnog čelika.
Glavna uloga karbidnih čahura je da su čahure vrsta komponente koja štiti opremu, a upotreba čahura može učinkovito smanjiti trošenje između udarca ili ležaja i opreme i postići ulogu usmjeravanja.U kalupima za utiskivanje, čahure od volframovog čelika naširoko se koriste jer su otporne na habanje, imaju dobru završnu obradu i ne moraju se često mijenjati, čime se postiže veća iskoristivost za opremu i osoblje.

Čahure od volfram karbida u istezanju, uglavnom neki dijelovi od bakra, nehrđajućeg čelika za istezanje, zbog upotrebe previsoke frekvencije, lako se zagrijavaju, što dovodi do trošenja čahura, tako da položaj igle za bušenje, veličina proizvoda greška, a izgled proizvoda loš.
S povećanjem količine ekstrakcije nafte, plitka površinska nafta se smanjila, kako bi se osiguralo korištenje nafte ljudi postupno do velikih dubokih bušotina, veliki nagib bušotine, ali poteškoće ekstrakcije nafte postupno su se povećavale, tako da dijelovi za ekstrakciju nafte zahtijevaju dobra otpornost na habanje, otpornost na koroziju ili otpornost na udarce itd.

Čahure od cementnog karbidakao dijelovi otporni na habanje u bušotinama naftnih strojeva, s visokom tvrdoćom, dobrom otpornošću na habanje, visokim stupnjem završne obrade i visokim performansama, sve se više i više koriste u modernom društvu kako bi se zadovoljile potrebe svakodnevne uporabe i posebnih performansi.Neke tvrtke koriste postupak zavarivanja raspršivanjem kako bi poboljšale izdržljivost i vijek trajanja karbidnih čahura.
Nakon zavarivanja raspršivanjem, tvrdoća karbidnih čahura može doseći HRC60 s boljom otpornošću na trošenje, što može zadovoljiti zahtjeve industrije naftnih strojeva, ali karbidne čahure nakon zavarivanja raspršivanjem treba tokariti i strojno obraditi kako bi se osigurali dimenzionalni zahtjevi i zahtjevi za preciznošću crteža.

Uobičajeni alatni materijali sualat od tvrdog metala, keramički alat i alat od kubičnog bor nitrida, ali alat od karbida može se isključiti iz tvrdoće karbidne čahure, a keramički alat je prikladan samo za postupak završne obrade s malom marginom, iako je prikladan za obradu obradaka visoke tvrdoće.Stoga najprikladniji alatni materijal za obradu karbidnih čahura nije alat od kubičnog bor nitrida.